性能特點

1.翻拋深度高：其翻拋深度可以達到2-3米。

2.翻拋跨度大：其翻拋寬度可達30米寬。

3.翻拋能耗低：采用特節能**傳動機構，相同作業量下比傳統翻拋設備能耗降低70%。

4.翻拋無死角：輪盤對稱翻拋，在調速移位小車的位移下無死角翻拋。

5.自動化程度高：配備全自動化電器控制系統，用戶只需按下啟動按鈕即可，設備工作期間無需人員操作。

用途及應用領域

適用物料：可用于畜禽糞便、污泥垃圾、糖廠濾泥。

應用范圍：廣泛應用于有機肥廠、復混肥廠、污泥垃圾廠、園藝場以及雙孢菇種植廠等的發酵腐熟和去除水分作業。
工作參數

堆積物寬度： 3m

翻料滾筒長度：2.9米

堆積物高度： 1.3m-1.5m

履帶尺寸長*寬： 2.1×0.35m

堆積物小間距： 0.5m

大處理能力： 800-1200m3

轉彎半徑：

前進速度： 0~10m/min

后退速度： 0~10m/min

工作條件下設備規格：

滾輪直徑： 750mm

翻堆機長度：3.5m

翻堆機寬度： 4.2m

翻堆機高度： 3.2m

履帶長度： 2.1m

翻堆機凈量：5噸

產品用途：


適于畜禽糞便、污泥、濾泥、垃圾、酒糟、藥渣、沼渣、木薯渣、糠醛渣、腐殖酸、果皮和園林廢棄物等有機固體廢棄物的大規模連續深槽好氧堆肥。其率翻拋作業有利于加快發酵槽內物料發酵腐熟、降低水分和提高堆肥品質。

產品特點：
采用鏈式傳動、滾動支撐的托板結構，翻拋阻力小省電節能，適合深槽作業；

翻拋托板配備柔性張緊和彈性減震系統，保護傳動系統和工作部件作業；

翻拋托板上裝有可拆換的耐磨曲面齒刀390片，破碎能力強，料堆充氧效果好；

翻拋時，物料在托板上停留時間長，高位拋散，與空氣接觸充分，易降水分；

通過橫向和縱向移位可實現槽內任意位置翻拋作業，機動靈活；

翻拋工作部件的升降采用液壓系統操控，柔性工作，安全快捷；

可遠距離遙控該機前進、橫移、翻拋和快速后退等作業，改善操作環境；

可選配槽式原料布料機、自動出料裝置、太陽能發酵室和通風曝氣系統等；

配備移行機換槽可以實現一臺翻拋機多槽作業，節省投資。

履帶式翻堆機,水分大的物料原地不會打滑,爬窩現象,終身不會更換輪胎.拉桿操作原地180°轉彎調頭,淘汰了方向盤式原地無法調頭的煩惱,節省場地,人工柴油.

水分大的物料原地不會打滑,爬窩現象,終身不會更換輪胎.拉桿操作原地180°轉彎調頭,淘汰了方向盤式原地無法調頭的煩惱,節省場地,人工柴油.



【工作原理】

1柴油機動力一部分主輸出，通過皮帶輪減速傳動驅動翻拋滾筒；另外一部分動力通過柴油機分動力箱輸出驅動液壓泵。液壓泵與執行元件滾筒提升油缸、柴油機離合油缸和行走履帶驅動電機組成液壓回路系統，實現翻拋滾筒的提升和下降、柴油機主動力驅動滾筒工作與停止和設備的自走。

2.工作時，由駕駛室人員啟動發動機，通過操控液壓閥組，可實現如下功能指令：操作“行走離合”閥桿，使機器前進、后退及左右拐彎：操作“滾筒升降油缸”閥桿,使滾筒置于堆體內距地面合適高度，并且可以將滾筒提升一定高度,方便機器快速行走轉移工作地點,操作“發動機離合器油缸”閥桿，使滾筒置于堆體內距地面合適高度，并且可以將滾筒提升一定高度,方便機器快速行走轉移工作地點,操作“發動機離合器油缸”閥桿，實現滾筒旋轉和停止；操作“行走電機變速”閥桿,實現機器高低速雙擋狀態切換。

3.翻拋滾筒由左右兩段反向螺旋和中間直段拋齒組成,旋轉的螺旋滾筒將三角形條垛物料向中間收攏，同時隨著滾筒旋轉使物料向后翻拋，從而實現頂層物料和內部物料充分混合,物料和氧氣充分接觸，堆垛內熱氣曝出。從而實現物料混合、粉碎、通風、曝氣、翻拋，達到堆肥發酵的目的.該設備主要用于在條垛式發酵條件下對料堆進行翻拋供氧。臥式螺旋翻拋結構、液壓升降、履帶行走。1



【性能特點】



（1）處理能力：400~1000m3/h，堆料寬度2400-3000mm，堆料高度600~1300mm；



（2）配套動力:48-60-75-85-115kw；渦輪增壓



（3）前進/后退速度:5/10m/min；



（4）配套土建投資少，適合較干燥地區堆肥；



（5）履帶式自走設備，工作運行方便可靠，具有良好的附著力；



（6）具有雙速工作狀態，滾筒工作時低速，其他時間可高速行駛


（7）螺旋滾筒不工作時，液壓系統可使滾筒提升使之與地間隙增大；



（8）采用可拆卸螺旋葉片，維修更換方便，互換性好；



（9）翻堆機采用框架多柱汽車型整體結構,使用壽命更長,不易變型；



（10）該機在松軟地面,水分大的物料原地不會打滑,爬窩現象；



（11）拉桿操作原地180°轉彎調頭,淘汰了方向盤式原地無法調頭的煩惱,節省場地,人工,柴油；



（12）方向輪液壓平衡,工作時保持整機平穩,不會出現翻堆不現象.




【設備維護】



（1）定期檢查所有螺母連接件是否松動；



（2）定期檢查翻拋滾筒葉片刀片的磨損情況及螺絲是否松動；



（3）定期檢查輪罩內皮帶的張緊情況；



（5）定期對柴油機進行檢查；



（6）液壓系統運轉200h后，應將液壓油全部放空，清除液壓系統濾清器內的雜質，檢查是否需要更換濾芯；根據排放出液壓油的清潔程度決定過



濾后是否回用。排放液壓油時候，應當先將油缸桿縮回到油缸筒內；每工作800h，應對液壓系統進行清潔.