用鏟將發酵好的有機肥移到半成品堆放區，便于每天處理被翻堆機拋翻發酵好的有機肥。
要的設備有：發酵翻堆機、半濕物料粉碎機、配料攪拌機、造粒機、烘干機、冷卻機、滾筒篩分機、包膜機、包裝設備、皮帶輸送機等。
有機肥是一種以雞、豬糞、牛糞便為主要原料，添加一定量氮肥、磷肥、鉀肥、硫酸鎂、硫酸亞鐵等物質，以米糠、酵母、豆粕及糖類發酵一定時間作為生物菌，在硫酸的作用下，混合發酵產生的生物有機肥料。

有機肥的生產流程
1、每噸原料配比:豬糞500公斤+輔料300公斤+菌渣200公斤+RW菌劑100克。 （以上豬糞可用別的畜禽糞便代替）
2、 條堆:按以上原料配比根據需要進行條堆，條堆長度不限，寬度4米，高度2米。在條堆時需要把物料逐層均勻進行堆放。
3、 添加菌劑:將菌劑用菌渣按1：5的比例擴大體積，混合均勻后根據條堆數量撒到條堆表面。
4、 攪拌發酵:用攪拌機將條堆攪拌均勻，溫度升到60度以上后，每間隔4-5天翻堆一次，60度以上發酵15天后將條堆收起即可。
5、分篩加工:按以上步驟進行發酵后經過分篩和深加工后即成為純有機肥。
6、造粒:將發酵好的純有機肥進行造粒。

有機肥翻料機用途及特點
1. 的發酵工藝采取的是微生物好氧發酵，我廠生產的有機肥翻料機根據好氧發酵的原理設計，使發酵菌擁有了充分發揮其功能的空間。如果用斗類機械，槽式發酵等，肥堆內就會形成厭氧狀態，使發酵菌的功能不能充分發揮，也就影響了成肥的質量和它的生產周期。
2、更適合微生物發酵鮮雞糞成肥的作用機理和工藝要求，能有效地把粘稠雞糞與微生物制劑、秸稈粉拌勻，為物料發酵創造了好的好氧環境。

有機肥生產線包括發酵設備、造粒設備、粉碎設備、攪拌設備、篩分設備、冷卻設備、烘干設備、包膜設備、自動包裝設備等工藝流程。我公司是全國的復合肥、生物有機肥研發生產廠家。產品包括：復合肥、有機肥、BB肥、無干燥擠壓造粒設備、雞糞等高濕物料烘干設備、發酵翻堆等設備，為有機、無機生物肥，垃圾、污水處理廠，開辟了有機廢棄物無害處理的先河。
有機肥發酵罐結構特點：
圓柱形容器、螺帶攪拌葉片和傳動部件組成；筒體結構，了被混合物料（粉體、半流體）在筒體內的小阻力運動。正反旋轉螺條安裝于同一水平軸上，形成一個低動力的混合環境，螺帶狀葉片一般做成雙層或三層，外層螺旋將物料從兩側向匯集，內層螺旋將物料從向兩側輸送，可使物料在流動中形成更多的渦流。加快了混合速度，提高混合均勻度。
有機肥發酵罐出料方式：
粉體物料采用氣動大開門結構形式，具有卸料快、無殘余等優點；高細度物料或半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥。可配置加熱或冷卻夾套。加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式。冷卻工藝可直接向夾套內注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快機采用減速機直聯方式，結構簡單，運行可靠度高，維護方便機采用皮帶輪帶動擺線減速機驅動，皮帶傳動的彈性連接有在超載時保護傳動部件的優勢。
有機肥發酵罐生產原理：將所需發酵的物料按照碳氮比、碳磷比、碳鉀比、PH值、水分等集中用一條密封的輸送機輸送到發酵罐內。然后迅速加溫攪拌，殺死有機物內的雜草種子。溫度上升到一定溫度后主機正常運轉，開始正常發酵，在高溫有益微生物的作用下，有機物經過快速分解、腐蝕、螯合達到作物需要的合格的有機原料；發酵過程中、曝氣、控溫、攪拌、除臭自動控制。出料時開動氣動出料裝置迅速出料，或包裝成粉狀的有機肥，或制成顆粒的有機肥。整個發酵IP自動控制，一鍵操作，一氣呵成。
有機肥發酵罐的適用范圍：雞糞、豬糞、牛糞、羊糞、人糞、藥渣、食用菌渣、城市污泥、腐殖酸、秸稈粉、糖廠濾泥、生活垃圾有機物等。
有機肥發酵設備結構特點：采用立式設計，占地面積小，產量大；根據原料不同及使用現場情況可自由選擇配置，罐體內設有攪拌打碎裝置，成品放出后即是商品有機肥，無需粉碎處理。
出料方式：粉體物料采用氣動大開門結構形式，具有卸料快、無殘余等優點；高細度物料或半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥。可配置加熱或冷卻夾套。
加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式。