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2205噴氨格柵,噴氨格柵型號,揚州噴氨格柵,316L噴氨格柵 |
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通常設計噴氨格柵(AIG)是將煙道截面劃分為若干個控制區域，每個控制區域有若干的噴射孔。噴氨格柵包括噴氨管道、支撐、配件和氨氣分布裝置等。設計時，噴氨格柵的位置及噴嘴形式是根據鍋爐尾部煙道的布置情況，通過模擬流場試驗來選擇的。同時，應通過煙道設計的優化及加設煙氣導流板，使進入SCR反應器的煙氣氣流保持均勻。噴氨格柵設計不當或煙氣氣流分布不均勻時，容易造成NOx和NH。
噴氨格柵(AIG)優化調整過程 1、確定反應器出口煙氣測點位置，A、B反應器出口煙氣取樣點各7個，總共14個。 2、工況穩定情況下，先用紫外線煙氣分析儀測量各測點煙氣NOx濃度，記錄數據，分析數據; 3、確定NOx濃度值，調節空氨混合氣42個進氣支管手動球閥，實時測量催化劑底部煙氣測點煙氣濃度變化，使各個測點NOx濃度達到均衡，記錄數據。 4、催化劑底部煙氣取樣點達到均衡后，煙道出口測點檢驗NOx分布情況，記錄數據。
尤其是環保排放標準的進一步嚴苛后,大部分機組面臨“超凈排放”的需求,對SCR反應器內的速度場、濃度場、噴氨格柵噴射三者之間的耦合提出了更高要求,系統均流與混合是脫硝系統運行優化的關鍵之一[12-16]。
兩側反應器總體風量較均勻,受負荷波動性較小。此外,反應器入口煙道煙氣流速分布均勻,其中B側煙氣流速偏差分別為0.4、0.8、0.5m?s-1,相對偏差分別為2.8、7.1、6.0%,A側內外側偏差為1.3、0.6、0.6m?s-1,相對偏差分別為9.4%、5.7%、7.2%。這表明速度場的波動對噴氨格柵優化調整基本沒有影響。
可以看出,根據出口NOx濃度和氨逃逸濃度的對應關系,NOx濃度較低的區域對應較大的噴氨量,極易產生較大氨逃逸濃度。B1、A5等2個測孔位置出口NOx濃度均小于20mg?m-3,其代價是很大的噴氨量和較高的氨逃逸。
本次噴氨格柵優化調整假設和原則如下: 1)反應器出口截面NOx和NH3相對偏差為優化調整終考核指標; 2)調整過程中應綜合考慮鍋爐負荷、速度場、濃度場等多種因素,按照NH3/NOx等摩爾比理念進行調節; 3)反應器催化劑床層運行正常,沒有催化劑積灰、堵塞、中毒等現象; 4)SCR煙氣脫硝裝置AB側噴氨格柵母管、噴氨格柵支管運行正常,沒有腐蝕、堵塞等情況發生,同樣開度下流量相同。
