研磨機(jī)變速控制方法，研磨加工有三個(gè)階段，即開始階段、正式階段和結(jié)束階段，開始階段磨具升速旋轉(zhuǎn)，正式階段磨具恒速旋轉(zhuǎn)，結(jié)束階段磨具降速旋轉(zhuǎn)，其特征在于，在研磨加工開始階段，人為控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度從零由慢到快地增大，當(dāng)磨具轉(zhuǎn)速升到正式研磨速度的一半時(shí)，加速度的變化出現(xiàn)一個(gè)拐點(diǎn)，控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度由大值由快到慢地減小，直到磨具轉(zhuǎn)速達(dá)到正式的研磨速度，磨具轉(zhuǎn)速的加速度降為零。

齒頂間隙是齒輪傳動(dòng)裝置的重要裝配參數(shù)之一，規(guī)程中規(guī)定大、小牙輪間隙為7.5-8.5mm，實(shí)際生產(chǎn)中，設(shè)備經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行，大齒輪齒圈受應(yīng)力沖擊變形，由原來的圓形漸變?yōu)闄E圓形，所以其齒頂間隙局部甚至低于6mm，在實(shí)際調(diào)整過程中應(yīng)將齒頂間隙調(diào)為8.5-10mm，以減少因齒頂間隙引起的沖擊，造成輪齒過載折斷。

現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)室樣品的研磨，傳統(tǒng)方式是通過研缽來處理，這在制備少量樣品且粒度要求不高時(shí)，是可以滿足的。但如果是量大的情況下，不僅工作量，而且很難樣品之間不被交叉污染，影響實(shí)驗(yàn)效果。從工業(yè)化產(chǎn)生的初代研磨儀還屬于大型機(jī)械，而實(shí)驗(yàn)室研磨儀的出現(xiàn)很好的解決了這一矛盾。

水平振蕩式研磨機(jī)的搖臂是在儀器正前方的位置，因此工作時(shí)的狀態(tài)可以一目了然，但噪音也會(huì)相對(duì)更直接的傳出，隨著國(guó)內(nèi)廠家對(duì)于電機(jī)的改進(jìn)，將有刷電機(jī)變?yōu)闊o刷電機(jī)，噪音也得到了較好的改善。水平振蕩式研磨機(jī)由于相互作用力同等，故其可以使用更大的容器——研磨罐，因?yàn)檠心ス抟话銥橛操|(zhì)金屬，質(zhì)量較大，如果采用其他運(yùn)動(dòng)方式都需要克服其自身的重力效應(yīng)，而使得研磨效果不好以及影響儀器的壽命。

八字型研磨機(jī)由于主要是配合試劑來使用，故在設(shè)計(jì)上沒有太考慮到冷凍研磨的需求，其適配器不能夠放入液氮環(huán)境中預(yù)冷，其降溫的方法是通過冷凍護(hù)罩給腔體降溫，但溫度一般是在0℃左右，這也使得其不太適合植物組織的干磨處理。但動(dòng)物組織的濕磨效果還是比較理想的。因此這類研磨機(jī)在一些動(dòng)物以及醫(yī)學(xué)研究的實(shí)驗(yàn)室比較常見。

行星式球磨儀的運(yùn)轉(zhuǎn)方式類似于恒星和行星之間的運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)設(shè)備工作時(shí)，主輪盤朝一個(gè)方向高速轉(zhuǎn)動(dòng)，而罐座底部的軸朝反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，兩種相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的作用力同時(shí)疊加作用在球磨罐上，球磨罐內(nèi)部的研磨介質(zhì)（一般為研磨球）被帶動(dòng)而賦予動(dòng)能。此時(shí)獲得能量的研磨介質(zhì)對(duì)樣品進(jìn)行反復(fù)的撞擊、擠壓和摩擦，從而完成樣品的研磨。