不銹鋼臥螺離心機
臥螺離心機能在全速運轉下連續進料、分離和卸料。具有結構緊湊、易于密閉、運行平穩噪聲小、處量大、能耗低自動化程度高、勞動強度小、操作維護方便、適應圍廣等特點。
0臥式螺旋卸料沉降離心機適用于固相粒度o005～15mm、濃度140％、溫度100℃的各類懸浮液的固相脫水、液相澄清分離和液、液、固三相分離及顆粒分級等。尤其適用于濾布再生有困難及濃度、顆粒變化較大的懸浮液分離。如聚氯乙烯樹脂、亞硫酸銨、碳酸鋇、硫酸鍶、立德粉、淀粉、硅藻土、石膏、鋁土、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、飲料、植物油、檸檬酸、血粉、鈦白粉、高嶺土鉆井泥漿等加工和精煤脫水、粉煤脫水、廢油凈酒糟廢液、物分級處、市政污水處以及電廠污泥印染污泥、造紙污泥等工業廢水處領域。

臥螺離心機是國際上五十年發展起來的分離機械，其性能，用途廣泛.七十年末我國開始引進，并在化工、食品、制藥、環保、非金屬工等行業廣泛應用。1989年商業部為了在食品行業中配套，把臥螺離心機列為攻關項目委托綠洲機器廠進行研制。臥螺離心機在國外已研究幾十年，有專利，我們反復進行各種物料的試驗，在總結成功與失敗的經驗基礎上，我們對機器結構進行改進，并對臥螺離心機關鍵參數在分離性能、沉渣輸送等性能方面上的影響進行深入的研究分析；掌握了轉鼓錐角、螺旋推料器葉片的傾角、螺旋推料器螺距、螺旋推料器相對轉鼓的差轉速等關鍵參數對分離效果、沉渣輸送的影響；并成功地應用于我司生產個系列臥螺離心機上。

二手臥螺離心機的優點在二手臥螺離心機離心力的作用下，密度大的固體（焦油渣）沉降到轉鼓壁上。兩相密度不同的清液形成圓柱，較輕的液相(氨水)處于內層，較重的液相(焦油)處于外層。不同液體環的厚度可通過調液板調節，沉積在轉筒壁上的焦油渣由螺旋輸送器傳送到轉筒體的錐體端，從排料口排出，氨水和焦油分別從各自出口排出，二手臥螺離心機整個處理過程均是自動進料、自動卸料、全封閉、連續式分離、脫渣、脫水。進料由焦油泵自動輸入設備，處理后的油、水、渣也是連續排出、輸送，無需人工操作，整個除渣脫水是一個全自動處理過程，大大減輕工人勞動強度。二手臥螺離心機主要由轉鼓、螺旋輸送器、差速器以及傳動部件構成。
1、轉鼓：由圓錐轉鼓、圓柱轉鼓、大小端蓋等組成，在轉鼓的大端軸向分布6個出液孔，液位由調節板來控制，小端徑向分布8個固相出口，上面鑲有耐磨襯套。
2、螺旋輸送器：由內筒、葉片和法蘭組成，葉片是焊接在筒體上的，形成螺旋線形，并且噴涂硬質合金層，目的是防止磨損，在螺旋出料口處有布料加速錐，減少物料對液池的沖擊。
3、差速器：采用行星齒輪差速器，具有傳動、工作可靠以及結構緊湊的特點，其外圓與轉鼓作同步旋轉，輸出軸帶動螺旋輸送器轉動，確保得到穩定差值。
二手臥螺離心機優點：
1、連續自動運行二手臥螺離心機從抽出污泥、注入藥液、排出污泥餅均采用自動控制，通過電控柜，與進泥泵、加藥泵等進行聯動，不需人員操作設備，運行不會發生堵塞、濾帶走偏或其他影響工藝的現象，日常保養維護簡便，可以連續無人運行。*次實現了真正意義上污泥脫水連續全自動運行。
2、節省工程投資二手臥螺離心機本身具備污泥濃縮功能，直接處理曝氣池內好氧污泥，不需要濃縮及貯存單元，減少污水處理設施整體的占地空間和建設成本。
3、機體輕巧耐用二手臥螺離心機由于直接采用機械離心分離脫水，無需大型機體，因而該機設計得相當輕巧；機體幾乎全部采用碳鋼或不銹鋼材質，使用壽命長，經久耐用。
4、設備不易堵料特大錐角結構使得設備不易堵料，無需為防止濾縫堵料而進行大量清洗，減少內循環負擔，解決了傳統脫水設備堵料給企業帶來的煩惱。
5、節省運行費用一體化的整體設計，設計緊湊，大幅度節省運行費用。低速螺旋擠壓技術，使得耗電量大幅度低；設備不堵塞，無需沖洗；全自動無人運行，人工費大幅度降低。二手臥螺離心機從抽出污泥、注入藥液、排出污泥餅均采用自動控制，通過電控柜，與進泥泵、加藥泵等進行聯動，不需人員操作設備，運行不會發生堵塞、濾帶走偏或其他影響工藝的現象，日常保養維護簡便，可以連續無人運行。直接處理曝氣池內好氧污泥，不需要濃縮及貯存單元，減少污水處理設施整體的占地空間和建設成本。無需大型機體，因而二手臥螺離心機設計得相當輕巧；機體幾乎全部采用碳鋼或不銹鋼材質，使用壽命長，經久耐用。電機與離心機主機為整體安裝，方便用戶安裝和使用，并減小機器占用空間，全密閉結構，密封件采用硅橡膠或氟橡膠，設計隔振裝置和橡膠減振基礎，機器運轉平穩，振動和噪聲大大降低，改善生產車間和工作環境，減小機器振動對設備和環境的危害。

二手臥螺離心機的大小保養內容二手臥螺離心機利用混合液（混濁液）中具有不同密度且互不相溶的輕液相、重液相、固相（渣相）中的任意兩相或三相，在離心力場中獲得不同的離心力從而產生不同的沉降速度的原理，達到分離分層或使液體中的固相顆粒沉降的目的。二手臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料、連續操作的沉降設備。工作原理為：轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷地推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環，由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經排液口排出機外。
二手臥螺離心機結構特點:
1、轉鼓等主要零部件采用耐蝕不銹鋼制造；
2、輸料螺旋采用防磨措施，可噴焊硬質合金保護層或鑲裝硬質合金耐片；
3、大長徑比、高轉速。具有多種角度的轉鼓錐部結構；
4、二手臥螺離心機可選用重負載、大傳動比的擺線針輪、行星齒輪或液壓差速機；
5、差轉速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動調節的微機控制系統；
6、帶BD板的臥式螺旋沉降離心機，可對各種不同比例的初沉、活性污泥進行濃縮、脫水以及難分離的物料的分離。
二手臥螺離心機的保養:
1、保養由經過培訓的專職人員進行。
2、二手臥螺離心機每完成1000小時運轉，進行小保養一次。34次小保養后進行一次大保養，或者視設備狀況決定大保養。
3、小保養內容：
（1）清洗主軸承及軸承座。
（2）檢查各部連接緊度。
4、大保養內容
（1）包括小保養內容。
（2）拆洗行星差速器。
（3）拆開二手臥螺離心機主機、清洗軸承。
（4）如處理量明顯下降時或其他部件大量磨損時應需送制造廠修理，并校正動平衡。

轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷地推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環，由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經排液口排出機外。臥螺離心機能在全速運轉下，連續進料、分離、洗滌和卸料。由于轉子的高速旋轉和摩擦阻力，污泥在轉子內部被加速并形成一個圓柱液環層，在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉鼓內壁形成泥層，再利用螺旋和轉鼓的相對速度差把固相推向轉鼓錐端，推出液面之后泥渣得以脫水干燥，推向排渣口排出，上清液從轉鼓大端排出，實現固液分離。 物料在轉鼓內的停留時間也越長，在相同的轉速下，其分離因數就越大，分離效果越好。但受到材料的限制，離心機的轉鼓直徑不可能無限制地增加，因為隨著直徑的增加可允許的大速度會隨材料堅固性的降低而降低，從而離心力也相應降低。由于離心力的作用而受到向下移的回流力作用。臥螺離心機設計中較為重要的參數。從澄清效果來講，要求錐角盡可能大一些；而從輸渣和脫水效果來講，要求錐角盡可能小些。由于輸渣是離心機正常工作的必要條件，因此佳設計滿足輸渣條件。對于難分離的物料如活性污泥半錐角一般在6度以內，以便降低沉渣的回流速度。以液相有足夠的沉降距離，但固相僅能停留其通過圓錐部位所需的時間，因此要求有較高的離心力；物料由這里進入轉鼓內會引起此區已沉降的固體顆粒因擾動再度浮起，還會產生湍流和附加渦流，使分離效果降低。

二手臥螺離心機性能特點：
可轉鼓轉速無級調速，臥式螺旋卸料沉降離心機是一種臥式螺旋卸料、連續操作沉降離心機。能在全速運轉下，連續進料、分離和卸料。具有結構緊湊、連續操作、運轉平穩、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。
通過電機帶動無孔轉鼓及安裝的輸料螺旋，以一定的差速向高速旋轉。物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷地推至轉鼓錐端，經排渣口排出轉鼓及機外。較輕的液相物則形成內層液環，由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經排液口排出機外，從而實現懸浮液的固液分離。
主要特點：
1、轉鼓、螺旋等主要零件可用耐蝕不銹鋼、鈦合金制造。
2、螺旋輸送器可噴涂耐磨合金或鑲焊硬質合金片。
3、轉鼓轉速無級調速。
4、螺旋差轉速的可調、有級或無級調速。
5、簡單可靠的潤滑方式。
6、保護：轉速檢測，過振動保護，電機過載過熱保護，螺旋零差速保護。
7、對于高粘度物料，可選用液壓差速器，工作穩定可靠。
該設備適合用離固相物密度大于液相物，固相物粒度大。適用于化工、輕工、食品、環保等行業。