可移動式皮帶輸送機是一種工效高，使用可靠，機動性好的連續輸送裝卸設備，主要用于裝卸地點經常變更動的場所，如：碼頭、車站、煤場、倉庫、建筑工地、沙石料場、農場等，用來短途運輸及裝卸散料或單件重量100公斤以下的成件物品，可移動式皮帶輸送機分為可升降型及不可升降型兩大類，輸送帶的運行靠電動滾筒驅動，整機的升降與運行均為非機動；
可移動式皮帶輸送機適用于散狀物料或成件物品的短途運輸和裝卸工作。采用鋼管結構，輕巧美觀，機動性好，轉動裝置為電動滾筒，并配有充氣輪胎和鋼輪兩種行走輪，機長10米以上傾角可調；
可移動帶式輸送機主要特點：可移動式皮帶輸送機適用于建筑工地、礦山、工廠、倉庫、采礦場、車站、碼頭等工作場所，用來轉載裝車或堆積各種散碎及塊狀物料，如砂礫、礦砂、煤炭、谷物等。本機裝有行走輪，可在工作場所移動，其高度可在規定高度內調節、操作方便、。

皮帶裝卸輸送機的使用環境，提到這些我們應該想到有關皮帶裝卸輸送機的使用環境是主要的要提醒大家要明確的和注意的一點是要懂得使用和選擇輸送機的同時，更重要的是來選擇如何的來對皮帶裝卸輸送機的使用環境來進行有效的分析，和不斷的進步，了解到這些具體的方向之后我們也是很堅信皮帶裝卸輸送機的保養我們會做的更好的；
皮帶裝卸輸送機設備使用環境及相關要求如下：
1、場所：室內；
2、周圍溫度：-10～+50℃（當環境溫度超過+40℃時，應采取適當措施加強電控部分的通風散熱，以減少其故障率）；
3、相對濕度：5～95%（不結露）；
4、環境：不受陽光直曬，無粉塵、腐蝕性氣體、可燃氣體、油霧、蒸汽、滴水等；應避免含較多鹽分的環境；不發生溫度急劇變化而結露；
5、海拔高度：低于1000米（超過1000米時，由于電氣元件的散熱問題，設備故障率將升高。此情況下應采取適當措施加強電控部分的通風散熱，以減少其故障率）；
6、振動：小于5.9米/秒2（0.6G），為確保系統正常工作，對環境粉塵應嚴格進行控制。在設備使用期內應經常對附著在設備上的粉塵，污物進行清理。

我們經常會使用到的一種能夠運輸鋁型材的輸送機械，它的使用將我們從繁重的鋁型材運輸中了出來，但是有時我們在使用鋁型材輸送機的時候也會發現一個問題，那是它會出現堵塞的情況，那么如果去避免這種情況的出現呢，下面和小編一起去了解一下吧。
1、我們使用鋁型材輸送機的時候要選擇合適的參數的輸送機；
2、我們使用的時候要規范操作，要無載啟動和空載停車，并且我們還要注意輸送機進料的連續和均勻性；
3、我們可以適當地加大出料口或者是加長料槽端部，這樣可以避免出現排料不暢等問題了；
4、我們進行型材的運輸之前需要先對型材進行清理工作，將它表面的雜質清理干凈。

顧名思義是一種對鋁型材進行輸送的機械設備，它的使用可以有效的減輕我們的工作強度，而且還能夠提高我們的工作效率；在我們使用鋁型材輸送機進行輸送的時候，由于帶速以及承載重量等因素都會對它的承載點造成一定的影響，長時間下去會導致出現損壞的情況，如果托輥出現損壞的情況，我們不能夠及時更換的話也很容易出現承載點損壞的情況的，同時張緊裝置能否動作、行程大小、導向架滑動狀況是否良好等方面都會對承載點造成一定的影響，所以我們在使用鋁型材輸送機的時候一定要注意這些問題，減少故障的發生。

爬坡輸送機：
爬坡輸送機是爬坡輸送帶的簡稱，是皮帶輸送機的一種，爬坡皮帶輸送機運用輸送帶的連續或間歇運動輸送500kg以下的物品或粉狀、顆裝物品；爬坡式皮帶輸送機運用于有高低差的輸送情況下,可完成連續輸送,能平滑的與滾筒輸送機或鏈板輸送機接駁，爬坡輸送機機輸送帶的材質有：帆布帶（或尼龍帶）、塑膠帶、防靜電PVC帶、橡膠帶(重的物體采用帶鋼絲的橡膠帶)、金屬網帶等。

爬坡輸送機/裝卸垃圾輸送：
1、工作環境、狀況和條件
需要考慮每天運轉的時間、工作頻率、帶式輸送機的服務年限、給料以及卸料的方法；工作環境、狀況：環境溫度、露天或室內、環保要求、移動或固定、伸縮要求。
2、輸送線路和輸送帶的問題：
需要詳細考慮輸送線路的尺寸，包括：傾角、長度、提升高度；直線段、曲線段的尺寸；連接尺寸等。輸送帶：的垂度要求、模擬摩擦阻力系數、摩擦系數、系數。
3、物料的性質和輸送量
需要考慮物料的具體性質，包括：松散密度、安息角、物料的粒度、塊度情況、物料的濕度、物料的磨損性、粘結性和摩擦系數。輸送量，料流均勻時能夠直接達到的輸送量，料流不均勻時可以考慮給出料流量的基本統計數據。

爬坡輸送機是大傾角(或垂直)輸送的設備，具有通用帶式輸送機結構簡單、運行可靠，維修方便等優點，具有可大傾角(90度垂直)輸送、結構緊湊、占地少等特點，爬坡輸送機的應用范圍：
(1)、爬坡輸送機為一般用途的散狀物料連續輸送設備，但采用的是具有波狀擋邊和橫隔板的輸送帶，因此，特別適用于大傾角及垂直90輸送。
(2)、爬坡輸送機可用于煤炭、化工、冶金、電力、輕工、糧食、等行業，在工作環境溫度為-15℃～+40℃的范圍內輸送堆積比重為0.5-4.2t/m3的各種散狀物料。
(3)、對于輸送有要求的物料，如：高溫、具有酸、堿、油類物質或等成份的物料，需采用的輸送帶。
(4)、輸送傾角為0～90范圍內，大垂直輸送物料粒度為400mm。

刮板輸送機組成：
按溜槽的布置方式和結構，可分為并列式及重疊式兩種，按鏈條數目及布置方式，可分為單鏈、雙邊鏈、雙中心鏈和三鏈4種。
實際應用
可用于水平運輸，亦可用于傾斜運輸。沿傾斜向上運輸時，煤層傾角不得超過25，向下運輸時，傾角不得超過20，當煤層傾角較大時，應安裝防滑裝置。可彎曲刮板輸送機允許在水垂直方向作2～4的彎曲。
刮板機后溜設備回收完畢，回收上口棚梁和單體支柱，及時用舊枕木架設兩個#字型木垛，接實上口頂板。里側木垛與100#支架尾梁切頂線齊，外側木垛與100#支架底座前端齊。回收上口棚梁和單體支柱時，應由里向外逐架逐棵進行回收，回收前先打好戧柱，嚴格執行先支后回的原則，待木垛、板梁接實后再回收支柱。
刮板機拆除裝車完畢后，經檢查無問題時，去掉斜臺與平板車間連接銷，將副絞車鋼絲繩移開軌道，利用主絞車提升到轉盤道。
刮板機機頭解體后同樣利用斜臺裝車，裝車及方法與裝中部槽相同。
后部刮板機輸送機回收前，后尾梁插板全部打出的情況下，先將后部刮板機輸送機左右側浮煤清凈，檢查后部刮板機輸送機老空側頂板維護情況，確認無隱患后，再檢查上口擴幫段支護，在支護完好的情況下，抽出中間支柱，騰出回收通道后，開始回收，抽出后如發現頂板支護不可靠，用同規格的棚子套棚支護。
拆卸刮板機回收期間，支架正常供液，設專人檢查支架的完好情況，如有漏液等其它情況，立即進行處理，以防刮板機支架尾梁降落。

鐵礦刮板輸送機主要部分結構、性能說明
1、總體結構：本產品主要由傳動部、推移梁、過渡槽、中部槽、刮板鏈、機尾、左右擋板等部件組成。
2、主要部件結構及工作原理
傳動部：傳動部主要由電動機、減速器、鏈輪、機頭架、舌板、盲軸、緊鏈器等部件組成，聯結罩將電動機、減速器連成一個整體，動力通過減速器傳遞至鏈輪，鏈輪帶動刮板構成封閉式傳動鏈，從而起到運輸煤炭的作用。
3、減速器：減速器為圓錐圓柱齒輪傳動，傳動功率40kw，傳動比24.564。為軸承正常運轉，應對軸承的軸向游隙進行適當調整：軸為0.04--0.1;第二軸為0.080.15;第三軸為0.070.15;第四軸為0.20.4，圓弧傘齒輪的軸向位置也應適當調整，以合理的嚙合側隙和接觸斑點，其嚙合側隙不小于0.17mm，接觸斑點沿齒長和齒高方向不少于50%。軸軸向游隙可通過調整螺母進行調整，第二、三、四軸軸向游隙用調整墊進行調整。
4、鏈輪：鏈輪半滾筒組成一體，為刮板鏈傳遞動力。
5、機頭架：機頭架由側板、底板等零件組焊而成，其側面分別用以固定減速器和盲軸總成，尾端與過渡槽連接。
6、盲軸：盲軸由軸承座、盲軸等零件組成，其主要作用是支撐鏈輪。
7、緊鏈器：緊鏈器由偏心輪、外殼、閘帶、制動輪等零件組成，通過閘帶抱緊制動輪實現制動，并與緊鏈掛鉤配合使用，起到張緊刮板鏈的作用。
8、過渡槽：過渡槽由槽幫鋼和中板組焊而成，是機頭架和中部槽的過渡連接裝置。
9、中部槽：中部槽是刮板輸送機的重要組成部分，由槽幫鋼、中板、連接銷組焊而成，中部槽與中部槽之間通過連接銷實現縱向連接。
10、刮板鏈：刮板鏈由圓環鏈、刮板、連接環、螺栓組裝而成，刮板材料為軋制型鋼，帶有斜面的一側與中部槽中板接觸，起到刮煤作用，連接環凸起部分起導向作用。
11、機尾：機尾由機尾架和機尾軸組裝而成，是刮板鏈回轉的導向機構。亦可采用雙驅動方式即機頭、機尾均為傳動部，可使整機鋪設長度增到160m。
注：采用雙驅動方式時只能共用一套電控裝置，先將尾傳動部調至轉向一致后方可開機，否則，將造成拉斷刮板鏈或損壞傳動部等事故發生。
12、左右擋板：刮板輸送機出廠時一般不配置左右擋板，若用戶需要可定貨。