啟動(dòng)方式
預(yù)作用裝置應(yīng)具有下述啟動(dòng)方式：
a）自動(dòng)啟動(dòng)方式：電動(dòng)啟動(dòng)、濕式啟動(dòng)、干式啟動(dòng)、易熔鎖封啟動(dòng)等，上述啟動(dòng)方式可串、并聯(lián)使用；
b）通過(guò)裝置控制盤(pán)上的消防手動(dòng)按鈕的手動(dòng)啟動(dòng)方式；
c）通過(guò)預(yù)作用報(bào)警閥組控制腔上手動(dòng)控制閥開(kāi)啟的機(jī)械應(yīng)急啟動(dòng)方式；
d）任何自動(dòng)啟動(dòng)方式設(shè)有機(jī)械應(yīng)急啟動(dòng)方式。
5.1.5.2 啟動(dòng)運(yùn)行
按6.20的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，預(yù)作用裝置應(yīng)符合下述要求：
a）裝置采用不同方式啟動(dòng)，動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠、無(wú)故障；
b）機(jī)械緊急啟動(dòng)應(yīng)具有防止誤動(dòng)作的有效措施；
c）裝置的運(yùn)行參數(shù)，如延遲時(shí)間、充氣壓力范圍等應(yīng)符合生產(chǎn)單位使用說(shuō)明書(shū)上規(guī)定的公布參數(shù)范圍。

1 氣壓維持裝置主要由壓力報(bào)警部件、單向閥、減壓閥、控制閥、限流部件及過(guò)濾部件等部件構(gòu)成。
5.3.2 預(yù)作用裝置系統(tǒng)側(cè)充氣壓力范圍宜設(shè)置為0.03MPa～0.05MPa，即氣壓維護(hù)裝置控制的壓力范圍；利用有壓氣體啟動(dòng)介質(zhì)的預(yù)作用報(bào)警閥組，其系統(tǒng)側(cè)的充氣壓力范圍，應(yīng)由生產(chǎn)商公布確定，并應(yīng)符合GB 50084的要求。
5.3.3 應(yīng)設(shè)置與減壓管路并聯(lián)的旁路，旁路上應(yīng)設(shè)置控制閥門(mén)，以便于裝置在使用初期進(jìn)行快速充氣，使管網(wǎng)快速達(dá)到充氣壓力范圍。
5.3.4 壓力監(jiān)控設(shè)施的上、下限報(bào)警壓力值應(yīng)可調(diào)節(jié)，并在設(shè)定的壓力下能給出報(bào)警信號(hào)。管網(wǎng)內(nèi)檢測(cè)氣壓的下限報(bào)警壓力值不應(yīng)低于0.02MPa，管網(wǎng)內(nèi)檢測(cè)氣壓的上限報(bào)警壓力值與企業(yè)提供的公布值偏差不應(yīng)超過(guò)10%。
5.3.5 當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)入消防狀態(tài)后，應(yīng)設(shè)有防止氣體繼續(xù)進(jìn)入消防管網(wǎng)的設(shè)施，同時(shí)應(yīng)具有保護(hù)相應(yīng)氣壓報(bào)警、監(jiān)控開(kāi)關(guān)部件的措施。

標(biāo)志
在電磁閥的表面應(yīng)至少標(biāo)有型號(hào)規(guī)格、工作電壓、電流、工作環(huán)境溫度、廠名或商標(biāo)等。閥體上應(yīng)有明顯水流方向的標(biāo)志。
5.5.2 可靠性
電磁閥按6.16規(guī)定的方法進(jìn)行可靠性試驗(yàn)，應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、靈活，不得出現(xiàn)任何故障或結(jié)構(gòu)損壞（正常工作時(shí)允許損壞的零件除外）。試驗(yàn)后應(yīng)符合5.5.5的規(guī)定。
5.5.3 功能
裝配好的電磁閥，進(jìn)口壓力從0.14MPa、0.2MPa到額定工作壓力，級(jí)差為0.1MPa，利用電磁元件開(kāi)啟電磁閥，動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確迅速。
5.5.4 強(qiáng)度
電磁閥按6.4規(guī)定的方法進(jìn)行閥體強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)能承受4倍額定工作壓力的靜水壓，保持5 min，試驗(yàn)中電磁閥應(yīng)處于開(kāi)啟位置，試驗(yàn)中閥體應(yīng)無(wú)滲漏、變形和損壞。
5.5.5 密封
電磁閥按6.5.1規(guī)定的方法進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，電磁閥進(jìn)口承受2倍額定工作壓力的靜水壓，保持5min，試驗(yàn)中電磁閥處于關(guān)閉位置，電磁閥出口處應(yīng)無(wú)滲漏。
5.5.6 絕緣性能
在正常大氣條件下，電磁閥的接線端子與外殼之間的絕緣電阻應(yīng)大于20MΩ。
5.5.7 工作電源
電磁閥應(yīng)能在85%～115%額定工作電壓下進(jìn)行正常工作。
5.5.8 恒定濕熱試驗(yàn)
電磁閥按6.11規(guī)定的方法進(jìn)行恒定濕熱試驗(yàn)，試驗(yàn)后應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、靈活，不得出現(xiàn)任何故障或結(jié)構(gòu)損壞。

8.1 材料
控制閥門(mén)應(yīng)采用耐腐蝕材料，如銅合金或不銹鋼等。
5.8.2 強(qiáng)度要求
控制閥門(mén)按6.4規(guī)定的方法進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為大工作壓力的1.5倍，保持5min，任何部件不應(yīng)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)損壞，變形和破裂。
5.8.3 密封要求
控制閥門(mén)按6.5.1的規(guī)定進(jìn)行密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為大工作壓力，保持5min，任何部件不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

外觀
單向閥上應(yīng)在明顯部位設(shè)置性標(biāo)志，至少應(yīng)標(biāo)示出規(guī)格型號(hào)、工作壓力，介質(zhì)流動(dòng)方向、生產(chǎn)企業(yè)名稱(chēng)或商標(biāo)等。
5.9.2 材料
單向閥及其內(nèi)部機(jī)械零件應(yīng)采用不銹鋼、銅合金制造，也可用強(qiáng)度、耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其他金屬材料制造。
彈性密封墊、密封劑及相關(guān)部件應(yīng)采用長(zhǎng)期與水接觸而不損壞或變形的材料制造。
5.9.3 強(qiáng)度要求
按6.4規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，單向閥及其附件不得滲漏、變形或損壞。試驗(yàn)壓力為1.5倍大工作壓力，壓力保持時(shí)間為5min。
單向閥正向和反向強(qiáng)度要求相同。
5.9.4 正向密封要求
按6.6.3規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，單向閥應(yīng)無(wú)氣泡泄漏。試驗(yàn)壓力為大工作壓力，壓力保持時(shí)間為5min。
5.9.5 反向密封要求
用于氣體流通管路上的單向閥按6.6.3規(guī)定的方法進(jìn)行反向氣密性試驗(yàn)，在大工作壓力下，氣泡泄漏量不應(yīng)超過(guò)每分鐘10個(gè)。
5.9.6 開(kāi)啟壓力要求
按6.18規(guī)定的方法進(jìn)行開(kāi)啟壓力試驗(yàn)，單向閥的開(kāi)啟壓力不應(yīng)超過(guò)生產(chǎn)單位使用說(shuō)明書(shū)上的公布值。在開(kāi)啟壓力下閥的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。
5.9.7 工作可靠性要求
按6.19規(guī)定的方法進(jìn)行工作可靠性試驗(yàn)，單向閥應(yīng)能承受10000次“開(kāi)啟-關(guān)閉”動(dòng)作試驗(yàn)，其開(kāi)啟、關(guān)閉動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確，不得出現(xiàn)任何故障或結(jié)構(gòu)損壞。

外觀檢驗(yàn)
6.2 非金屬材料的空氣老化試驗(yàn)
6.3 溫水老化試驗(yàn)
6.4 強(qiáng)度試驗(yàn)
6.5 滲漏和變形試驗(yàn)
6.6 氣密性試驗(yàn)
6.7 水力摩阻試驗(yàn)
6.8 預(yù)作用報(bào)警閥組功能試驗(yàn)
6.9 控制盤(pán)電源試驗(yàn)
6.10 控制盤(pán)控制、報(bào)警功能檢查
6.11 耐氣候環(huán)境試驗(yàn)
6.12 控制盤(pán)振動(dòng)試驗(yàn)
6.13 抗電干擾試驗(yàn)（靜電放電試驗(yàn)、電瞬變脈沖試驗(yàn)、電源瞬變?cè)囼?yàn)）
6.14 耐電壓試驗(yàn)
6.15 絕緣電阻測(cè)定
6.16 電磁閥工作可靠性試驗(yàn)
6.17 調(diào)壓性能試驗(yàn)
6.18 單向閥開(kāi)啟壓力試驗(yàn)
6.19 單向閥工作可靠性試驗(yàn)
6.20 裝置運(yùn)行功能試驗(yàn)
6.21 耐火試驗(yàn)
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