食品級輕質碳酸鈣與重質碳酸鈣對比（又續）
一、區別
再將目光聚焦于江西創先精細鈣業的食品級輕質碳酸鈣與重質碳酸鈣，二者在化學活性層面呈現出鮮明對比。輕質碳酸鈣恰似一位活力四射的 “化學健將”，在制備過程中歷經高溫的千錘百煉，完成分解與再結晶的華麗蛻變，使得其表面布滿了活躍的化學活性位點，猶如滿是觸角的精靈。當置身于食品營養強化配方的舞臺時，它能迅速與酸性成分 “親密互動”，釋放鈣離子，為人體快速補充鈣質；而重質碳酸鈣則如同一位沉穩內斂的 “守護者”，化學活性相對較低，憑借自身穩定的性質，在長期儲存食品的 “漫漫時光” 里堅守陣地。像是干制面制品、奶粉等這些需要長時間保存的食品領域，它靜靜蟄伏，絕不因自身的化學變化而給食品品質帶來絲毫負面影響，穩穩保障產品的貨架期穩定性，讓消費者無論何時開啟都能品嘗如初。
二、應用領域
走進速凍食品的冰爽世界，兩款產品各展其能。食品級輕質碳酸鈣宛如冬日里的溫暖爐火，為速凍水餃、湯圓的餡料注入生機。它大幅提升餡料的保水性，使得在經歷低溫冷凍的嚴苛考驗后，餡料依然水潤飽滿，咬上一口，汁水四溢，口感如初；在外皮制作上，它又如同一位隱形的 “加固大師”，悄然強化面筋網絡，讓水餃、湯圓在沸水中翻滾時，有效抵御破裂風險，完整呈現美味。與之相對，食品級重質碳酸鈣則變身成 “酥脆制造機”，在速凍薯條的裹粉環節大顯身手，巧妙增加粉層的酥脆質感，模擬出油炸食品的誘人風味，同時降低薯條的吸油率，讓消費者在享受美味的同時減輕健康負擔。
在嬰幼兒食品這片需要呵護的領域，輕質碳酸鈣化身為細膩溫柔的 “營養使者”，制成微粉形態，極易沖調溶解，方便嬰幼兒食用吸收，為寶寶們茁壯成長的每一步提供堅實的鈣支持；而重質碳酸鈣則搖身一變成趣味滿滿的 “乳牙助力器”，應用于磨牙餅干之中，為寶寶萌出乳牙的關鍵階段提供恰到好處的硬度，幫助寶寶緩解出牙不適，鍛煉咀嚼能力，貼合嬰幼兒成長不同階段的精細需求。
三、生產工藝
探尋食品級輕質碳酸鈣的生產幕后，創先精細鈣業可謂一絲不茍。在原料石灰石預處理環節，以近乎苛刻的標準嚴格除雜，運用的篩分、浮選技術，將一切可能影響產品質量的雜質拒之門外；碳化過程中，碳化塔內宛如精密實驗室，調控氣液接觸的每一個參數，從溫度、壓強到氣體流速，優化碳酸鈣結晶效果；后續處理階段，添加適量且合規的食品級分散劑，如同給產品穿上一層防護衣，提升其在食品體系中的分散性能與穩定性。
聚焦食品級重質碳酸鈣的生產之路，礦石精選是開場關鍵。依托本地礦源，利用智能化的色選、磁選設備，對礦石進行 “體檢”，篩選出純度高、品質優的原料；破碎流程依據礦石特性量身定制，選用顎式破碎機與圓錐破碎機協同作業，確保破碎粒度均勻；磨粉環節，采用新型球磨技術，搭配耐磨內襯，減少鐵污染風險，同時利用自動化控制系統實時監測磨粉進程；在產品成型后，多輪嚴格的檢測工序緊密跟進，從粒度分布到重金屬含量，嚴守食品級安全紅線，憑借對每一道工序的精研細究，持續為食品產業的蓬勃發展注入強勁動力。

食品級輕質碳酸鈣與重質碳酸鈣生產及應用對比（三）
一、生產區別
江西創先精細鈣業在生產食品級輕質碳酸鈣過程中，原料石灰石預處理除雜精細，運用浮選、磁選去除雜質，純度。消化反應生成氫氧化鈣濃度需控制，為碳化提供原料。食品級重質碳酸鈣生產時，礦石解理特性研究深入，依據解理面走向設計破碎方案，提高破碎效率，減少能耗；篩選分級采用多層振動篩結合氣流分級，分離不同粒度產品，滿足食品各細分領域對粒度要求。
二、應用領域及解決問題
調味品領域：
食品級輕質碳酸鈣在醬油、醋等液體調味品，吸附雜質與沉淀，澄清產品，提升外觀品質，解決調味品久置渾濁、沉淀影響賣相問題。
食品級重質碳酸鈣用于固體調味料如鹽、雞精，防止結塊，確保松散質地，方便取用，延長產品保質期，滿足廚房長時間儲存與便捷使用需求。
保健食品領域：
輕質碳酸鈣適配軟膠囊內容物，與油性基質相容性好，不影響膠皮 成型，保障營養成分包裹與吸收，助力軟膠囊產品開發，解決營養成分難穩定封裝問題。
重質碳酸鈣在片劑保健食品中，作為填充劑、崩解劑，支撐片劑結構，確保壓片成型，有效崩解，提高生產效率，產品在腸道快速釋放營養，滿足保健功效需求。




江西創先精細鈣業碳酸鈣生產工藝詳情
一、食品級輕質碳酸鈣生產工藝
原料精選：
江西創先精細鈣業對石灰石原料的把控極為嚴格，派遣團隊深入礦山，實地考察選取高純度石灰石礦源。這些石灰石不僅純度高，而且雜質含量極低，如硫、磷等有害元素含量遠低于行業標準，為后續產品生產筑牢根基。
原料進廠后，再次運用的檢測設備，像光譜分析儀等，對每一批石灰石進行全面檢測，確保其各項指標穩定且符合食品級要求，只有合格的原料才能進入下一生產環節。
煅燒環節：
精選后的石灰石被送入特制的回轉窯中進行煅燒，回轉窯采用智能溫控系統，能控制煅燒溫度在 1000℃ - 1200℃之間。這個溫度范圍既能石灰石充分分解為氧化鈣，又能避免因溫度過高導致氧化鈣燒結，影響后續反應活性。
煅燒過程中，窯內的氣氛也經過精心調控，通過引入適量空氣，確保石灰石分解反應完全，同時利用尾氣處理系統回收熱量并凈化廢氣，節能減排的同時保障生產環境友好。
消化工序：
從回轉窯出來的高溫氧化鈣迅速進入消化器，在消化器中與適量的水混合。創先公司采用的是逆流消化工藝，即水從底部進入，氧化鈣從頂部加入，兩者逆向接觸，使得消化反應更加充分、快速。
消化過程中，嚴格控制水灰比在 3:1 - 5:1 之間，同時利用強力攪拌裝置，確保氧化鈣完全轉化為氫氧化鈣乳液，并且乳液濃度均勻穩定，為碳化反應提供原料。
碳化反應：
氫氧化鈣乳液被泵入碳化塔，這是生產輕質碳酸鈣的關鍵核心步驟。碳化塔內部設計特，采用多層噴淋裝置，確保二氧化碳氣體能夠均勻、充分地與氫氧化鈣乳液接觸。
二氧化碳氣體來源經過凈化處理，純度高達 99% 以上，以穩定的流速通入碳化塔。同時，通過自動化控制系統調節碳化塔內的溫度、壓力，溫度控制在 20℃ - 30℃，壓力維持在 0.2MPa - 0.4MPa，促使氫氧化鈣與二氧化碳發生的碳化反應，生成具有理想粒度和孔隙結構的碳酸鈣沉淀。
后處理流程：
碳化反應結束后，生成的碳酸鈣懸浮液先經過離心分離，利用高速離心機將大部分水分分離出去，得到濕的碳酸鈣濾餅。
濾餅接著進入干燥環節，創先公司采用的是噴霧干燥技術，將濾餅制成均勻的液態漿料，通過高壓噴頭噴入干燥塔內，熱空氣從底部上升，與漿料瞬間接觸，使水分迅速蒸發，得到干燥的輕質碳酸鈣粉末。
后，對干燥后的粉末進行表面改性處理，添加食品級包膜劑，如硬脂酸等，在的改性設備中，控制包膜溫度在 80℃ - 100℃，包膜時間 30 - 60 分鐘，使碳酸鈣顆粒表面包覆一層均勻的保護膜，提升其在食品體系中的分散性、穩定性，減少團聚現象，得到終符合食品級標準的輕質碳酸鈣產品。
二、食品級重質碳酸鈣生產工藝
礦石預處理：
江西創先精細鈣業同樣重視食品級重質碳酸鈣的礦石源頭，在礦山開采時就依據礦石的色澤、硬度、晶體結構等特性進行初步篩選。對于入選的礦石，采用顎式破碎機進行粗碎，將大塊礦石破碎成較小的顆粒，方便后續處理。
粗碎后的礦石再經過圓錐破碎機進行中碎，進一步細化粒度，此時通過在線粒度監測儀實時監測粒度變化，確保粒度符合進入磨粉環節的要求，并且及時調整破碎機參數，產品粒度的一致性。
磨粉加工：
中碎后的礦石顆粒被送入球磨機進行研磨，球磨機內的研磨介質選用陶瓷球或瑪瑙球，避免鐵污染產品。同時，球磨機采用變頻調速技術，根據不同產品粒度需求，調節研磨轉速，控制研磨時間在 2 - 6 小時不等。
為了提高研磨效率和產品質量，創先公司還采用了分級研磨工藝，將球磨機磨出的物料先經過分級機篩選，粗顆粒返回球磨機繼續研磨，細顆粒進入二級磨粉設備，如雷蒙磨，進行進一步的精細研磨，確保產品粒度達到食品級的精細要求。
篩選分級：
經過磨粉加工后的重質碳酸鈣粉末進入篩選分級系統，該系統由多層振動篩和氣流分級機組成。振動篩利用不同目數的篩網，按照粒度大小對產品進行初步分離，去除過大的顆粒雜質。
氣流分級機則依據顆粒的空氣動力學特性，在氣流作用下，地將不同粒度的重質碳酸鈣分離出來，得到滿足食品各細分領域需求的不同粒度產品，如用于面粉改良的較細粒度產品和用于口香糖等的稍粗粒度產品。
除鐵凈化：
由于礦石開采和加工過程中難免會引入少量鐵雜質，所以在產品成型前，重質碳酸鈣粉末需經過除鐵工序。創先公司采用電磁除鐵設備，利用磁場原理，將粉末中的鐵雜質吸附出來，確保產品的白度和純度符合食品級高標準。
除鐵后的產品再次經過金屬探測器檢測，只有完全合格的產品才能進入包裝環節，保障每一袋出廠的食品級重質碳酸鈣產品質量安全可靠。